在使用数控锯床进行下料加工时，部分用户可能会遇到工件尺寸偏差或尺寸不稳定的问题。根据数控锯床生产和使用经验，造成下料尺寸变化的原因通常与设备状态、加工参数以及操作方式等因素有关。

　　数控锯床送料系统通常采用自动定位控制方式，通过控制系统完成送料尺寸设定。在实际加工过程中，如果出现下料长度偏长或偏短，并且每次误差基本保持一致，可以优先检查数控系统中的加工程序、尺寸参数设置是否准确。

　　如果下料尺寸出现不一致的情况，需要检查多个方面：

　　首先，检查锯切速度和进给参数是否合理。锯切速度过快或进给量设置不合适，可能影响加工过程稳定性，从而造成尺寸偏差。

　　其次，检查自动送料系统的定位装置是否正常。在设备长期运行过程中，如果受到振动等因素影响，可能导致定位部件出现偏移，需要按照设备说明要求进行检查和校准。

　　另外，还需要检查工件夹紧状态、锯条磨损情况以及设备运行状态，综合判断尺寸偏差产生的原因。

　　如经过检查仍无法解决问题，可联系山东纳森数控机床有限公司技术人员进行进一步分析和处理。